美国TYSON
全球肉类加工领域的领军者，美国 TYSON 集团自 1935 年于美国阿肯色州创立以来，逐步发展成为全球鸡肉、牛肉、猪肉及加工食品领域的领先生产商与供应商。通过对产业链的垂直整合以及一系列战略并购举措，TYSON 集团从最初单一的家禽生产企业，成功转型为多元化的食品行业巨头。其产品畅销全球 100 多个国家和地区，并与众多国际知名餐饮及零售企业建立了战略合作伙伴关系 。
随着产业规模的不断扩张，TYSON 集团也面临着日益严峻的环境治理挑战。尤其是屠宰场产生的大量污泥，如何通过创新技术实现其高效减量化与资源化处理，已成为关乎企业绿色可持续发展以及区域生态安全的关键问题 。
屠宰场属于重污染行业，其生产过程中产生的污泥具有显著特点。污泥中含有大量动物排泄物以及食品加工残渣，含水率通常超过 80%，且有机质极为丰富。若对这些污泥处置不当，不仅会对土壤、水体等生态环境造成严重污染，还可能通过食物链对人类健康构成潜在威胁 。因此，实现屠宰场污泥的无害化处置，是现代化屠宰企业在环保治理方面的核心任务 。
传统的屠宰场污泥处理方式存在诸多弊端：
1、资源利用率低下：传统的填埋、焚烧等处理技术，使得污泥中许多具有潜在利用价值的物质未能得到有效回收和利用 。
2、处理成本高昂：这些传统处理方式不仅需要投入大量的人力和物力，而且处理过程本身也存在较高成本 。
3、环境污染严重：传统处理方式往往伴随着较高的污染物排放，对周边环境造成严重污染 。
为有效解决屠宰场污泥处理难题，美国 TYSON 集团创新性地引入了晟启能源的低温污泥干化设备（型号：SHS27000FL*2）。该设备运用除湿热泵低温干化技术，能够在不超过 80℃的低温环境下，实现污泥的高效脱水，将污泥含水率从 80% 以上大幅降低至 10% 以下，同时完成对有机物质的稳定化处理 。
美国TYSON项目信息：
污泥类型：屠宰场污泥
湿泥量：44吨/天
设备型号：SHS27000FL*2
湿泥含水率：82%
干泥含水率：10%
TYSON 项目配备了两套低温污泥干化系统，并采用分时处理模式。周一至周三主要处理活性污泥，日均处理量可达 43.85 吨（含水率 82%），周四至周五则处理钒污泥，日均处理量为 44.09 吨（含水率 82%）。
其工艺流程如下：经叠螺机初步脱水后的污泥（含水率 82%），依靠自身重力落入缓存湿料仓进行暂存。随后，通过仓底的双螺旋输送机进行分料，将污泥分别输送至两条提升螺旋输送机，再精准上料至两台 SHS27000FL 型污泥除湿干化机。
干化机借助低温热泵技术，将污泥含水率降至 10%。之后，通过多级螺旋输送系统的接力运作，最终将干化后的污泥输送至业主指定的排放点，从而实现污泥的减量化与无害化处理 。
美国 TYSON 集团的这一项目，不仅是晟启能源污泥处理技术体系成功落地的典型案例，更充分展现了 TYSON 集团在守护生态环境方面的企业担当。通过低温干化技术的创新应用，构建了 “减量化处置 - 资源化利用” 的闭环体系，为肉类加工行业的绿色转型提供了可借鉴的技术范例 。
晟启能源自主研发的低温干化设备，融合了低温除湿热泵原理与对流热风干燥技术，并配备全密闭无热损系统，彻底革新了传统的屠宰场污泥处理方式。与传统脱水技术相比，具有以下三大核心优势。
高效减量，安全可靠：该设备具备强大的干化能力，能够将湿泥含水率大幅降低至最低 10%，减量幅度超过 80%，远超行业平均水平。这为污泥后续的资源化利用提供了优质原料 。 节能降本，提升经济效益：基于 “多效热回收冷凝除湿干化” 技术，设备在能耗方面表现卓越。将含水率 80% 的污泥干化至 30%，每吨仅耗电 160kW・h。此外，全自动化运行模式大大减少了人工投入，显著降低了设备损耗和能源消耗等综合运营成本 。 绿色环保，践行可持续发展：80℃的低温干化工艺从源头上抑制了刺激性气体的挥发，结合全密闭系统设计，双重保障杜绝了臭气外泄，有效减少了对周边空气的污染，真正实现了污泥的无害化处理，为生态环境保护提供了有力支持 。 晟启能源低温干化技术为屠宰场污泥处理开辟了全新路径。其凭借显著的处理效能、经济的运营成本及绿色环保特性，有力推动污泥处理向减量化、无害化、资源化方向迈进，为屠宰行业破解污染治理难题提供了高效解决方案，为城市可持续发展与生态环境保护注入强劲动能，助力构建更加清洁、高效的循环经济体系。
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