运行成本低至32元/蒸吨！河北电镀废水零排放项目稳定运行成标杆

电镀工业是现代制造业中不可或缺的一环，但其产生的含镍、铬、锌等重金属废水成分复杂、毒性大，难降解，处理难度极高。传统处理方法普遍存在成本高、效率低、易产生二次污染等问题。如何破局？一种新型的“低温多效浓缩”零排放工艺，正在为行业升级提供可行性路径。

在河北项目现场，一台日处理能力35吨的晟启低温多效浓缩设备自今年8月投入运行以来，持续保持稳定高效运行，实现了显著的废水减量化与资源化效果。

核心运行数据如下：

减量化效果：进水废水含水率由94%±3%降至67%，体积大幅减少。

分离效果：进水原液电导率为65 mS/cm，产出的冷凝水电导率降至0.50 mS/cm，实现了溶解性污染物的有效浓缩与水的高质量分离。

与传统浓缩技术相比，该技术有何优势？

全程电能驱动，无需外接蒸汽或燃气，运行成本控制在32元/蒸吨。其核心在于利用热泵与废水余热作为热源，在真空低温环境下使水分蒸发，而重金属、盐分等污染物则被截留在浓缩液中，从而轻松实现废水零排放，满足严格环保要求。

低温蒸发：在40-70℃低温下运行，精准控温，稳定高效；

节能紧凑：设备全电驱动，结构紧凑、模块化设计，占地小、安装快；

智能运行：自动化程度高，故障率低，维护简便；

抗垢耐用：大水量强制循环，不易结垢，可长期稳定连续运行。

这一技术不仅帮助企业符合严苛的环保要求，实现“废水不外排”还能显著提升水回用率，推动企业节能降耗，真正实现环境效益与经济效益的双赢。

随着环保政策日趋严格，电镀行业绿色转型已势在必行。低温多效浓缩技术以其低能耗、高效率、零排放的显著优势，正成为电镀废水处理领域的可靠选择。河北项目的成功实践，为全国电镀行业提供了可复制、可推广的绿色解决方案，助力企业迈向可持续未来。